Фрукты через Грузию, Верхний Ларс +13 % и расходомеры: что доходит до теплицы и винодельни

За одну неделю вышли две разные по масштабу группы новостей. Первая про грузы: РЖД прорабатывают доставку овощей и фруктов из Турции и Азербайджана в Россию через Грузию, а Верхний Ларс в сентябре пропустил на 13 % больше грузов, чем год назад. Вторая про железо: накладной ультразвуковой расходомер, отказоустойчивые приводы для задвижек и холдинг с единой цифровой экосистемой. Владельцу теплицы или винодельни в Грузии первая группа говорит, что мимо него в объёме поедет турецкая продукция, а вторая, что считать воду, тепло и состояние оборудования можно без остановки производства. Доходит до хозяйства из этого только то, что попадает на сервер.

Грузопоток через Грузию

Альта-Софт 23 октября привела слова первого заместителя гендиректора РЖД Вадима Михайлова: для российских ритейлеров прорабатывают сухопутный маршрут доставки плодоовощной продукции из Турции и Азербайджана транзитом через Грузию.

В тот же день Альта-Софт передала данные Северо-Осетинской таможни: через Верхний Ларс в сентябре прошло 503 тысячи тонн, на 13 % больше, чем в сентябре 2025 года, а за девять месяцев 3,4 млн тонн. Лидер по грузам Турция: плодоовощная продукция, товары народного потребления, оборудование, пластмассы и полуфабрикаты для пищевого производства.

Скажу осторожно: это цифры про транзит, местный рынок они не описывают. Но поток растёт, и конкурировать с турецкими помидорами по цене грузинской теплице будет трудно. Остаётся конкурировать точностью: знать, сколько воды и киловатт уходит на килограмм урожая и где теряется партия.

Расходомер, привод и экосистема

Engineer Live 23 октября рассказал о PCE-TDS 200 от PCE Instruments, переносном накладном ультразвуковом расходомере. Два датчика крепятся снаружи трубы на хомутах и геле, прибор измеряет разницу во времени прохождения сигнала по потоку и против него и считает скорость, расход и накопленный объём. Трубы от DN 15 до DN 6000, среда от минус 30 до плюс 160 °C. Есть встроенный регистратор с выгрузкой по USB, а с датчиками температуры прибор считает тепловую мощность контура. Трубу при этом не режут, производство не останавливают.

Там же 19 октября вышел материал Rotork про электрогидравлические приводы Skilmatic SI для резервуарных парков и терминалов. При потере сигнала или питания привод сам переводит задвижку в безопасное положение: открыто, закрыто или как было. Модели SI3 и SI4 подходят для систем SIL 2 и SIL 3, работают от минус 50 до плюс 70 °C, а встроенный регистратор хранит до 3000 событий.

CNews 13 октября сообщил, что холдинг «Агросила» развивает единую цифровую экосистему, которая объединяет производственные, технологические и корпоративные системы, и внедряет ИИ-инструменты. Кроме анонса я ничего не видел, поэтому что именно внедрили и с каким результатом, сказать не могу.

Пример: винодельня в октябре

Возьмём винодельню, где в октябре охлаждение работает на пределе. Технолог раз в день записывает температуру по ёмкостям в тетрадь. Насос охлаждения на одной ёмкости остановился ночью, узнали утром. Партия цела, но её история теперь со слов. Расходомер на трубе охлаждения и регистратор в приводе насоса оба эти события записали бы. Только записи лежали бы внутри приборов, и технолог увидел бы их, когда пришёл бы с ноутбуком и кабелем USB.

Поэтому выгрузка по USB раз в месяц даёт архив, и только. Мониторинг начинается, когда данные приходят на сервер сами, по расписанию.

Как это устроено у фермы, с которой я работаю

С 2023 года я отвечаю за сервер, сеть и базу данных гидропонной фермы в США. Оборудованием управляют контроллеры на базе Raspberry Pi: через них работают полив, насосы и другое оборудование. Сейчас в одной сети 2 площадки и 25 контроллеров. У сетей на площадках серые IP, публичного адреса нет, поэтому я настроил обратные прокси, NAT, firewall и VPN, и у сервера появился доступ ко всем контроллерам. Сервер на виртуальной машине Debian в Google Cloud, на той же машине MariaDB. Данные приходят с контроллеров в базу, а команды уходят обратно на оборудование.

Самое сложное было в закрытой системе контроллеров: REST API не было, работать предлагали только через локальные сокеты. Я разобрался, как устроен этот интерфейс, и на его основе настроил интеграцию. Логику автоматизации и интерфейс делает другая команда, я делаю то, что под ними: сеть, сервер, базу, обновления и поддержку.

Теплицам и винодельням в Грузии я предлагаю то же самое: сначала один объект и одна рабочая задача. Например, история температур по ёмкостям и уведомление, когда охлаждение встало. Цифр по экономии для винодельни у меня нет, и обещать их до разбора объекта я не буду.

Что я бы сделал

Сначала список оборудования: что уже умеет отдавать данные и что молчит. У PCE-TDS 200 в тексте упомянут только USB, интерфейс наружу надо проверять по документации.

Потом один сервер и одна база, куда данные приходят по расписанию. У фермы это Debian и MariaDB, и для винодельни я бы начал с того же.

Если площадки за серыми IP, то VPN и обратный прокси до того, как появится первый график.

Первый экран простой: температура по ёмкостям, расход воды по линиям, состояние насосов и одно уведомление в Telegram, когда что-то вышло за границу.

Зачем системе общий центр, я писал в статье Сервер: данные, доступ и выполнение процесса. Раньше разбирал, как держать аналитику рядом с рабочим архивом промышленных данных. Рядом обзоры про модели на устройствах и парк площадок и про отказы от груза и портовые брони. Направления: автоматизация теплиц, управление поливом и насосами, системы для виноделен и мониторинг оборудования. Проект: гидропонная ферма в США. Если у вас есть оборудование, которое пишет данные само в себя, опишите, что уже работает и чего не видно. Обсудить задачу.